Какие стоит делать проверки, чтобы повысить качество плазменной резки?

На качество плазменной резки влияют многие факторы, поэтому для улучшения работы необходимо их учитываться и делать соответственные проверки.

Факторы, влияющие на качество резки:

• Тип станка для плазменной резки
• Источник плазменной резки
• Устройство управления перемещением
• Технологические параметры
• Внешние переменные факторы

Далее в этой статье мы перечислим всевозможные проверки, которые помогут в работе в дальнейшем. 

Проверка направления плазменной дуги

Проверьте направление резки и при необходимости измените ее направление. Наиболее прямые углы среза всегда находятся справа по направлению движения резака, а сам резак по контуру движется по часовой стрелке.

Если говорить о внутренней функции (отверстие), то резак движется против часовой стрелки.

1. Проверка выбора процесса в соответствии с материалом и толщиной
2. Проверка износа расходных материалов
3. Проверка корректности расстояния между резаком и изделием
4. Проверка используемой скорости резки
5. Проверка необходимости настройки стола

Обязательно нужно проверять, чтобы соблюдались технические характеристики, приведенные в технологических картах резки.

Выбирайте подходящий процесс с учетом перечисленных ниже факторов:

• Тип материала
• Толщина материала
• Требуемое качество среза
• Требования к производительности

Следите за тем, чтобы расходники заменялись всегда своевременно

Проверка перпендикулярности резака заготовке

Выровняйте заготовку и расположите резак таким образом, чтобы он был перпендикулярен заготовке (иногда в сложных случаях перпендикулярности добиться невозможно! Стоит это учитывать).

Для этого отрегулируйте расстояние между резаком и изделием, причем износ расходных материалов влияет на это расстояние, поэтому дуговое напряжение все время нужно регулировать.

Расстояние между резаком и изделием может влиять на угловатость среза:

• Если угол среза отрицательный, то резак расположен слишком низко. Увеличьте расстояние между резаком и изделием.
• Если угол – положительный, то резак расположен слишком высоко. Уменьшите расстояние между резаком и изделием.

Скорость резки может влиять на объем окалины, поэтому необходимо следить за ней и регулировать.

Окалина высокой скорости - слишком высокая скорость резки (дуга отстает), соответственно нужно уменьшить скорость. Окалина низкой скорости - слишком низкая скорость резки (дуга уходит вперед) и нужно увеличить скорость.Проверка наличия проблем с системой подвода газа

Найдите и устраните все утечки или сужения. Если потребуется, то обратитесь к поставщику газа. Используйте регуляторы и газопроводы нужного сечения и чистый высококачественный газ. Если требуется ручная очистка, убедитесь, что цикл очистки завершен.

Убедитесь, что стол обеспечивает выполнение резки на заданной скорости и обратитесь к изготовителю комплектного оборудования. Возможно, необходимо выполнить настройку скорости стола.