Спасибо за заявку!

Отставьте Ваши контакты и мы свяжимся с вами!

Сортировать:
Показывать:
Страница: 123456789
Новинка -10%
0558006014 Сопло 1,4 мм, 100A

Совместимые системы: PT-36 Plasmarc®, ESAB’s m3 plasma®

Сила тока: 100А

Артикул: 0558006014

G121 Завихритель 11.848.421.145 на 280А

Совместимые системы: HiFocus® 80i/161i/280i/360i/440i Neo

Сила тока: 200А

Артикул: .11.848.421.145

G2006Y Сопло O2, ø 0,6мм - 11.848.221.406 на 25A

Совместимые системы: HIFOCUS 280I-360I-440I®

Сила тока: 25А

Артикул: .11.848.221.406

G2330Y Сопло ø 3,0mm 11.848.421.430 на 280A

Совместимые системы: HIFOCUS 280I-360I-440I®

Сила тока: 360А

Артикул: .11.848.421.430

-10%
G3219 Колпак 11.848.401.1619 на 280-360A

Совместимые системы: HiFocus 280i-360i-440i®/PerCut 440, PerCut 450® G-line

Сила тока: 280A-400A

Артикул: .11.848.401.1619

Новинка -10%
G4015 Защитный экран ø 1,5 мм .11.848.201.1515 на 20A

Совместимые системы: HIFOCUS 280I-360I-440I®

Сила тока: 20A-200А

Артикул: .11.848.201.1515

-10%
G4020 Защитный экран ø 2,0 мм, 11.848.201.1520 на 35-60A

Совместимые системы: HIFOCUS 280I-360I-440I®

Сила тока: 20A-200А

Артикул: .11.848.201.1520

Новинка
G902Y Трубка 11.852.201.142 на 20A-200A

Совместимые системы: HiFocus® 80i/161i/280i/360i/440i Neo

Сила тока: 20A-200A

Артикул: 11.852.201.142

Новинка
Z4025 Экран 2.5 мм 11.835.201.1581 на 65А-160А

Совместимые системы: HiFocus 130/160i и 280i/360i/440i

Сила тока: 20A-25A

Артикул: 11.835.201.1581

Новинка
Z4140 Экран 4.0 мм, 11.835.401.1571

Совместимые системы: HiFocus 130/160i и 280i/360i/440i

Сила тока:

Артикул: 11.835.401.1571

Новинка
Z4535 Экран 3.5 мм, 11.835.411.1580

Совместимые системы: HiFocus 130/160i и 280i/360i/440i

Сила тока:

Артикул: 11.835.411.1580

-10%
0558003914 Электрод Oxygen

Совместимые системы: PT-36 Plasmarc®, ESAB’s m3 plasma®

Сила тока: 200A

Артикул: 0558003914

-10%
0558003914S Электрод Silver 50A-600A, O2

Совместимые системы: PT-36 Plasmarc®, ESAB’s m3 plasma®

Сила тока: 50-600A

Артикул: 0558003914

-10%
0558004678 Экран 110A-200A

Совместимые системы: PT-36 Plasmarc®, ESAB’s m3 plasma®

Сила тока: 110A-200A

Артикул: 0558004678

-10%
0558005459 Электрод 45A-90A Silver O2

Совместимые системы: PT-36 Plasmarc®, ESAB’s m3 plasma®

Сила тока: 45-90A

Артикул: 0558005459

Сортировать:
Показывать:
Страница: 123456789

Расходные материалы для плазменной резки

На сегодняшний день, метод плазменной резки является одним из самых востребованных и применяется повсеместно в областях с высокими требованиями к обработке металлов.

Кроме промышленного оборудования с автоматическим управлением используются ручные аппараты, что повышает популярность этого способа.

Под обработкой плазмнй подразумевается сверхвысокий нагрев сжатого потока газа, который под действием высоких температур преобразуется в плазму, способную моментально плавить метал словно сливочное масло. Появляется электродуга между анодом и катодом: электродом и соплом, или между обрабатываемой деталью и проводником электричества. Температура в потоке на этом этапе составляет пять тысяч градусов.

Этого жара недостаточно для резки, поэтому в рабочую область нагнетается газовая смесь, что прогревает струю до 20 000 градусов.

При возрастании температуры происходит ионизация плазмообразующего газа. Температура на этом этапе достигает тридцати тысяч градусов, скорость потока – больше 1400 м/с.

При создании расплавленной струи вводятся различные газообразные вещества. Для черных металлов и сплавов на основе железа: кислород и атмосферный воздух; для цветных сплавов: пар, получаемый при нагревании воды, инертные газы. Если комбинировать газы в смеси, то при разрезании получается хорошее качество кромок.

По правилам технологической обработки нагревается только местный участок, поэтому изделие не деформируется. Чтобы не допустить перегрева, выполняется охлаждение рабочих поверхностей форсунки жидкостью или газом. Максимальная толщина заготовки – до 200 мм. В зависимости от конструкции, такой метод применяется при резке неметаллических изделий: из натурального камня или пластика.

Устройства для резки плазмой

При резки применяются аппараты, которые устроены по принципу наличия контакта между электродами. В устройствах, где контакт отсутствует, проводники электрического тока изолированы друг от друга, с участием завихрителя. Подобные аппараты находят применение при резке неметаллов. В схемах прямого действия электроды соединяются. Размыкаются они только после достижения оптимального давления газов. Эти механизмы используются при обработке металлов.

Комплектация конструкций бесконтактного типа:

  • источник энергии;
  • генератор преобразователя – плазмотрон;
  • элементы присоединения;
  • оборудование для подачи газа.

 Устройство для преобразования электродуги в поток – это плазменный режущий элемент. Существует множество способов организации работы. Спроектированы разнообразные конструкции плазмотрона. Основные узлы – это проводник и сопло с отверстием. Они выполняют роль катода и анода.

Сопло определяет состояние кромок и глубину реза при обработке. Газовая смесь нагнетается через сужающееся отверстие в сопле, сконструированное с расчетным профилем. Здесь происходит ускорение плотной высокоскоростной струи. Качество поверхностей кромок зависит от скорости и концентрации взвеси. Сопло – это сменная оснастка, которое заменяется при изнашивании.

В бытовых агрегатах резак приходится держать вручную. Для улучшения качества реза применяются дополнительные приспособления. Резак направляется по нужной траектории, сохраняет расстояние между соплом и изделием с помощью специально установленных крепежных элементов, упоров, подставок.

Источники энергии для резки плазмой

Для нормальной работы плазмореза нужен источник питания, который обеспечивает поддержание расчетных характеристик электрического тока и напряжения. Основные элементы блока:

  • трансформатор;
  • инвертор.

 Преимуществом работы трансформатора являются простота. На его работу не влияют перепады напряжения, что важно при нестабильном энергоснабжении. Важное преимущество – то, что прибор не нужно отключать для остывания. Мощный трансформатор дает возможность обрабатывать заготовки большой толщины. Подключается при работе вручную и на станках. Недостатком считается большой вес и высокое энергопотребление.

Инвертор дешевле, чем трансформатор. Из-за своей компактности и меньшего веса, инвертор удобнее переносить. Это дает преимущество при использовании в малодоступных местах. Инверторы обладают высоким КПД, на 30% выше, чем у трансформаторов, поддерживают стабильные характеристики при использовании. Главным недостатком является ограничение толщины реза материала. Инверторы используются там, где не нужна большая мощность: в бытовых условиях, в небольших мастерских.

Практика работы с ручным аппаратом плазменной резки

Резка металлов в условиях высоких температур – непростое дело, которое требует предварительного изучения и подготовки. Необходимо собрать и подключить агрегат к источнику питания: трансформатору или инвертору. Плазменная горелка должна располагаться близко к краю материала, и на расстоянии 40 мм от поверхности. После включения установки сначала создается временная электрическая дуга. Подается газ или смесь, которая ионизируется с ее помощью.

После формирования плазменного потока, проводящего электрический ток, загорается рабочая электрическая дуга. Она и является режущим инструментом. Горелку нужно перемещать медленно и ровно. Нужно следить за скоростью для того, чтобы контролировать полное разрезание заготовки. Прорезание не на всю глубину показывает отсутствие искр с обратной стороны детали. Причиной также может быть недостаточная мощность или перекос резака по отношению к заготовке.

В случае, если дуга перестает гореть, необходимо остановить подачу газа и повторить процесс включения сначала. Существует обучающее видео, в котором подробно и наглядно показана последовательность ручной резки металла.