Сила тока	Защитный колпачок	Защитный экран	Кожух сопла	Сопло	Завихритель	Электрод	Труба водяного охлаждения
30A	220747	220194	220754	220193	220180	220192	220340
50А	220747	220555	220754	220554	220553	220552	220340
80А	220747	220189	220756	220188	220179	220187	220340
130А	220747	220183	220756	220182	220179	220181	220340
200А	220637	220761	220757	220354	220353	220352	220340
260А	220637	220764	220760	220439	220436	220435	220340
400А	220637	220636	220635	220632	220631	220629	220571
80А	220637	220742	220845	220806	220179	220802	220700
130А	220637	220742	220740	220646	220179	220649	220700
200А	220637	220658	220845	220659	220353	220662	220700
260А	220637	220741	220740	220542	220436	220541	220571
*260А	220637	220897	220896	220898	220436	220899	220571
400А	220637	220636	220635	220632	220631	220629	220571

 резка со скосом

Запчасти для плазмореза

На сегодняшний день одним из самых эффективных способов обработки металла является плазменная резка. Оборудование, с которым приходится работать, представляет собой набор разных деталей, постоянно подвергающихся высоким температурам. Поэтому при покупке оборудования и запчастей стоит обратить внимание на проверенные бренды, которые годами доказывают свою надежность, высокую эффективность и гарантию качества. 

Приспособления для плазмореза H-Performance

Для эффективной работы оборудования используются специальные приспособления для плазмореза, которые всегда должны быть под рукой в случае выявления неисправностей. Некоторые из них необходимо заменить, другие просто обслужить, как например, направляющую для плазмореза. Запас расходников гарантирует безостановочное производство и, как следствие, успешный бизнес и довольных клиентов. При этом стоит доверять проверенным брендам, таким как, H-Performance.

Расходные материалы бренда, как и само оборудование HPR разрабатывалось для реза металла толщиной не более 160 миллиметров. Качество исполнения деталей оценили во всем мире, и сегодня компания является одним из лидеров по поставке оборудования и расходников на промышленные производства различного назначения. Системой можно выполнить резку со скосом, производить автоматические процессы, маркирование.  

Запчастей для систем HyHPR в нашем каталоге много: сопла, колпаки, завихрители, насадки для плазмореза и другие. Независимо от того, что бренд довольно надежный, детали все равно требуют регулярной проверки, обслуживания или замены. 

Например, катод для плазменной резки – это одна из ключевых деталей, которые отвечают за работу дуги. Самым главным качеством, которым должен обладать любой катод – это высокая теплопроводность, поэтому данный расходник изготавливают из меди или ее сплавов. Специальная вставка имеет свойство выгорать, поэтому перед работой обязательно нужно проверить отсутствие неисправности и при необходимости заменить. Подбор данной запчасти проводится только с учетом характеристик оборудования, а также рекомендаций производителя системы. 

Наша компания занимается поставкой расходных материалов, совместимых с аппаратами HPR для термической работы с различными металлами. В каталоге представлены самые разные модели всех необходимых запчастей. Мы стремимся к тому, чтобы клиент получал именно то, что соответствует требованиям и подходит для конкретного оборудования. Только так можно будет получить лучшее качество резки металла и уверенно предлагать свои услуги. 

Все расходники H-Performance соответствуют имеющимся стандартам качества. Мы готовы снабжать компании и частных клиентов всем, что потребуется для работы на профессиональном оборудовании. По запросу высылаем образцы, чтобы вы могли убедиться в их качестве и проверить возможность работы на плазморезе.

Резак

Оборудование для резки должно проходить плановое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя. Во время работы резака все дверцы и крышки для доступа и обслуживания должны быть закрыты и надлежащим образом закреплены. Плазмотрон не следует модифицировать. Исключения составляют случаи, когда эти изменения изложены в письменных инструкциях производителя и соответствуют им. В частности, разрядники устройств зажигания и стабилизации дуги должны регулироваться и обслуживаться в соответствии с рекомендациями производителя.

Толщина, при которой выполняется резка практически без образования окалины, для резака составляет
38 мм для резки H-Definition*. Толщина промышленного прожига составляет 38 мм для низкоуглеродистой стали,
32 мм для нержавеющей стали и 25 мм для алюминия. Предельная толщина резки (пуск на краю) составляет
64 мм для низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали и 50 мм для алюминия.

• Наружный диаметр соединительной муфты резака составляет 50,8 мм.

• Минимальный радиус изгиба проводов резака составляет 152,4 мм.

Расходные материалы

Для профессиональной работы, связанной с плазменной резкой, мы советуем применять лишь качественное оборудование. Мы предлагаем расходные материалы как оригинального европейского производства, так и их аналоги.

Вся продукция выпускается в строгом соответствии с имеющимися качественными стандартами международного уровня, с применением инновационных технологий. Это увеличивает производительность, максимально повышает удобство эксплуатации. Оборудование производится из высокопрочных материалов, что вместе с его конструктивными особенностями обеспечивает высокоскоростную и качественную резку, а также длительный срок службы.

Наши расходники уверенно работают с толстыми и тонкими металлическими листами. Оборудование (источники резки, расходники, комплектующие,) на последнем производственном этапе обязательно испытывается и тестируется в специальных лабораториях на предмет прочности, безопасности, долговечности. Детали способны прослужить очень долго, гарантировать точную и качественную резку, при это их изготовление не предполагает высоких затрат.

За счет развитой системы складов и внушительного числа заказчиков мы предоставляем своим клиентам тестовые образцы. Также мы готовы обеспечить покупателя запасом расходников согласно его ежемесячной потребности.

В список расходников входят различные наименования: колпаки и сопла, кожухи и электроды, завихрители и защитные экраны для механизированной плазменной резки. 

Порядок установки расходных материалов

До выполнения резки ежедневно следует проверять расходные детали на износ. Перед снятием расходных деталей следует подвести резак к краю стола для резки, причем подъемник резака должен быть поднят на максимальную высоту, чтобы предотвратить падение расходных деталей в воду водяного стола.

Примечание. Не допускается чрезмерное затягивание деталей! Затягивать следует только до обеспечения плотной установки сопрягаемых деталей.

Нанесите тонкий слой силиконовой смазки на каждое уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо должно блестеть, однако не должно быть излишков или скоплений смазки.

Необходимо протереть внутренние и внешние поверхности резака чистой тканью или бумажным полотенцем

Системы HyHPR/HyHPRXD

Плазменное оборудование H-Performance было создано специально для резки металлов с толщиной до 160 мм с применением координационного стола. Данная система эффективно осуществляет резку со скосом, а также маркирование и роботизированные операции. За счет высокой производительности, функции оперативной смены режимов, коротких производственных циклов, большой надежности такое оборудование успешно используют предприятия во всем мире, значительно уменьшая при этом себестоимость своей продукции.

Заказчику предоставляется возможность выбирать аппаратуру согласно конкретным производственным требованиям. За счет взаимозаменяемости модулей серийные модели можно модернизировать, а это позволяет решать более широкий спектр задач. Благодаря исключительной точности, стабильности функционирования систем H-Performance практически не требуется вторичная обработка мелких изделий.