Устройство для плазменной резки металла устроено достаточно сложно и включает в себя много разных узлов и компонентов. Завихритель (диффузор) - одна из основных деталей, без которой оборудование не сможет работать.
Предназначение завихрителя и возможные проблемы
Завихритель (диффузор, вихревое кольцо) способствует поступлению газа в пространство плазменной камеры, между соплом и электродом.
В случае засорения каналов диффузора начинается недостаточная подача плазмообразующего газа, необходимого для стабильной активности дуги. В итоге электрод повреждается. Бывает, что проблемный завихритель становится причиной чрезмерной подачи газа, и тогда из строя может выйти вставка катода.
Выполняя сборку плазмотрона, необходимо добиваться максимального уплотнения пространства, отделяющего завихритель от корпуса. Тогда газ будет попадать в сопло исключительно по каналам диффузора.
Обычно диффузор служит дольше, чем электрод и плазменное сопло, поэтому меняют его гораздо реже.
Важность правильного выбора диффузора
От грамотного выбора расходных материалов, в том числе завихрителя, зависит результат резки: ее качество и эффективность.
Процесс плазменной резки происходит на большой скорости, при высоком уровне давления газа и оптимальном возбуждении плазменной дуги. Чтобы работа шла нормально, нужно подбирать диффузоры, отличающиеся малым сечением каналов.
Модель FH0562 используется в устройствах воздушно-плазменной резки, выпускаемых итальянской компанией Trafimet. На них установлены резаки марок Ergocut и Autocut (А101, А141). Системы применяются для ручной и автоматизированной резки и строжки металла. Толщина металлических заготовок не должна превышать 40 миллиметров, сила тока может варьироваться в пределах 30-140 ампер.
